加工中心使用的刀具由刃具和刀柄兩部分組成。刃具部分和通用刃具一樣，如鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等。加工中心有自動交換刀功能，刀柄要滿足機床主軸的自動松開和拉緊定位，并能準確地安裝各種切削刃具，適應(yīng)機械手的夾持和搬運，適應(yīng)在刀庫中儲存和識別等要求。

　　(1)對刀具的要求

　　選用高性能刀具，充分發(fā)揮機床的效率，降低加工成本，提高加工精度。具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。一般選用硬質(zhì)合金、立方氮化硼和金剛石刀具。

　　(2)刀具的種類

　　加工中心加工內(nèi)容的多樣性決定了所使用刀具的種類很多，除銑刀以外，加工中心使用比較多的是孔加工刀具，包括加工各種大小孔徑的麻花鉆、擴孔鉆、锪孔鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐以及螺紋銑刀等。為了適應(yīng)加工要求，這些孔加工刀具一般都采用硬質(zhì)合金材料且?guī)в懈鞣N涂層，分為整體式和機夾可轉(zhuǎn)位式兩類。

　　(3)刀柄

　　刀柄分為整體式和模塊式兩類。整體式刀柄針對不同的刀具配備，其品種、規(guī)格繁多，給生產(chǎn)、管理帶來不便；模塊式刀柄克服了上述缺點，但對連接精度、剛性、強度等都有很高的要求。

　　(4)刀具尺寸的確定

　　包括直徑尺寸和長度尺寸?？准庸さ毒叩闹睆匠叽缫话愀鶕?jù)被加工孔直徑確定，特別是定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀)的直徑，取決于被加工孔直徑。面銑刀與立銑刀直徑的選擇參考數(shù)控銑削加工工藝相關(guān)內(nèi)容。

　　刀具長度一般是指主軸端面到刀尖的距離，選擇原則：在滿足各個部位加工要求的前提下，盡可能減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)剛性。