車銑復合機床的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。接下來就讓我們一起來看下哪些因素會影響機床加工呢？

　　1、操刀次數(shù)及位置不合理

　　理由車銑復合機床進行批量生產、特別是大批量生產時，在保證加工質量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟效益的的基礎。數(shù)控車削批量加工時，選擇簡便的換刀方式,，減少換刀輔助時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進車銑復合機床換刀點設置是達此目的進行的有效嘗試之一。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細分析、優(yōu)化設計改進。

　　2、刀具的選擇

　　刀具的選擇是保證加工質量和提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。為了提高生產率，數(shù)控機床尤其是車銑加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展。這就要求具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能，而性能要穩(wěn)定。在選用刀具材料時，凡加工情況允許選硬質合金刀具時，就不應選用高速鋼刀具。有條件的選用性能更好更耐磨的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

　　3、切削量不合理

　　合理的切削用量可以提高車銑復合機床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失，切削加工發(fā)生了本質性的飛躍。根據(jù)目前數(shù)控車銑復合機床的情況來看，增加每齒進給量，可以提高生產率及刀具壽命。